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 镀前处理工序在电镀工艺中占有十分重要的地位。 主要用在电镀方面的材料主要有铜及 铜合金、不锈钢零件、锌合金压铸件、钢铁件。这几种材料必须按其材质采用不同的前处理 方法，尤其是锌合金压铸件，一旦前处理不好就容易产生起泡、脱皮，常用的镀前处理方法 主要有以下两种： 化学方法前处理：零件装挂后，直接浸于浓硫酸中酸洗。硫酸温度 70～90℃，时间视 零件表面状况而定。温度低，表面抛光蜡严重，浸渍时间应长一些。 
       应注意的是硫酸溶液中 不能带入水分。 物理方法前处理： 即采用喷砂的方式进行电镀前处理，喷砂机的概念就是空气带动砂材打磨产品表面， 喷 砂处理在电镀工艺中占有举足轻重的地位，主要功能就是把工件表面的杂质及氧化皮清除 掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量；还可以分散结构体内在残余应力， 达到硬化工件表面， 增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力， 并使工件表层产生压应力， 提高其疲劳强度；使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中等等。 
喷砂机喷砂工艺的优点： 
1.是通过一种物理反应，喷砂处理，金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变； 
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应； 
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽， 凹等难以接触的部位， 多种粒度的磨料可以选择使用； 
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光 整要求； 
5.能耗低，费用省； 
6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用。  
   不同喷砂机厂商所生产的喷砂机风格可能都不一样， 但其工作原理都是一样的， 如 基本都是采用吸入式喷砂， 即利用压缩空气在喷枪内高速流动形 成负压产生喷射作用， 将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内， 然后随压缩空气 流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合 喷砂机边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合 比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工 件表面清理处理